使用说明 

1）运行 

水自上而下通过混合树脂，水中的阳阴离子同时被置换去除。运行时监测；A 进 水压力；B 出水电导率。 

进水压力由压力表监测，运行时随时注意压力表的变化，防止因压力过高而损坏设。 

出水电导率用电导仪监测，对水质要求较高的设备，电导仪应尽量用工业电导仪 （例如 CM230）在管道系统中直接测量，防止取样过程中因外部污染而影响测 量准确性．运行时应随时监看电导仪，临近运行周期终点更应注意监看，一旦水 质超标，即应停止运行，转入再生操作。水质指标根据工工艺要求确定。 

2）分层 

阳阴两种树脂需分别用盐酸（HCl）和烧碱（NaOH）再生，故再生前要将混合 的两种树脂彻底分离开来，树脂分层是混合离子交换器操作的最关键操作，它直 接影响到树脂的再生效果和出水水质，应充分注意。

分层方法是让水从交换器底部进入，水自下而上冲洗树脂层，使树脂层松动膨胀。 因阴阳两种树脂的比重不同，阳树脂较重，树脂层膨胀滚动时比重较大的阳树脂 将不断沉积在交换器底部。比重较轻的阴树脂则浮在阳树脂层上面，这样分层结 束时，两种树脂将出现明显的界面（可从视镜中观察到）。操作时应缓慢加大反 洗水量，使树脂充分膨胀，并保持 10 分钟左右，再缓慢减小水量，如果一次操 未能取得明显的公层效果，可反复进行几次，直至树脂分层出现较明显界面。如 果树脂未完全失效树脂出现抱团现象，也可先向交换柱内吸入碱溶液，强制树脂 失效，再进行分层操作，可以取得良好的效果。 

3）阴树脂再生 

阴树脂再生液（4-6%NaOH）自上而下通过树脂层，使饱和的树脂再生为新生 树脂，再生废液从中排排出，NaOH 用量按一般经验为 80~100 克/升树脂 （100%NaOH）。进碱液时控制流速不要太快，一般应从 25-40 分钟左右用完 所需的再生剂为宜，再生时还应控制再生废液排放的速度不要太快，一般应维持 再生液液面略高于阴树脂为好。避免部份树脂始终未被再生液浸泡。进碱前应先 将柱内积水排至树脂层面以上 50-100 毫米处，避免不必要的再稀释。 

4）清洗阴树脂 

阴树脂再生完毕，自上而下用清水冲洗树脂，把残留的再生剂清洗干净。清洗一 次一般需进行 45 分钟之后开始测量清洗排水的碱度直到碱度值不再下降，基本 保持恒定时，即可停止清洗，进行下一操作。一般控制进水 PH 值在 8-9 左右。

5）再生阳树脂 

盐酸再生液（4-6%）由下部向上流过阳树脂层，并经中间排水口排出。盐酸用 量按一般经验为 60-80 克/升树脂（HCL），进再生液时同样要控制流速不要过 快，一般以 25-40 分钟左右用完所需再生剂为宜。再生废液应排放及时，决不能 使液位上升到阴树脂层范围内，否则会使阴树脂污染。为减少这种可能性，在进 行阳树脂再生过程中，阴树脂清洗水可以同时打开，以利用上部的清水压住下部 酸液进入阳树脂层内。

6）清洗阳树脂 

进完再生液后，继续自上而下用清水冲洗树脂，将残留的再生剂清洗干净。清洗 约 30 分钟之后，测量排水阀出水的酸度，直到酸度值不再下降，基本保持恒定 时，即可认为清洗完成，一般控制进水 PH 值在 5-5.5 左右。 

7）混合 

再生好的两种树脂要重新混合均匀经后才能使用。混合的方法是开启进水阀，把 塔内水位放至比树脂（阴树脂）要高出 20-30 厘米处，后打开顶部排气阀使压缩 空气自下而上搅动树脂层，树脂即会混合均匀。一般压缩空气时间为 4-6 分钟， 即可取得满意的混合效果，压缩空气压力应保持在 0.1-0.15Mpa 范围内，压力 过低会影响混合效果，过高则影响设备及管道的安全。 

混合结束时，用尽快的速度排水，使树脂迅速下沉，防止树脂再移层，排水至水 面与树脂平面齐即可。 

混合树脂前，必须先打开排气阀，才可以缓慢向设备加气进行混合，混合时要注 意，设备 压力表的压力，发现异常要立刻停止，处理好后，才可以开始运行。 

8）正洗 

混合的树脂再进行正洗，进一步去除树脂层中残留的废掖．正洗流量可以接近运 行流量，正洗时一般出水电导率会迅速下降，当出水电导率低于规定值时，即可 停止正洗，重新投入运行。 

正洗前应先打开排气阀排气，直到排气管排出的水不带有空气，再打开正洗排水阀，关闭排气阀．

注意事项： 

1、再生用的酸碱为强腐蚀性物质，使用时一定要小心谨慎。配制酸碱,再生剂时 必须配带安全检查劳具。酸碱槽周围要设清洗水龙头，一旦酸碱溅落在皮肤上， 应马上用清水冲洗。酸碱管道应经常检修，不允许有任何泄漏。

2、树脂使用数年后，会有一定数量的树脂出现破碎现象，破碎树脂使两种树脂 分层不清，同时会使两种树脂互相掺杂，影响再生效果。故每年应清洗一次破碎 树脂，并把阳阴两种树脂分别补充规定的数量，也可把树脂移出来分离后装入前 级的阳、阴床另外装填新树脂。